Diafragma kerucut
Ini adalah bahan diafragma yang paling umum untuk pengeras suara, dan sudah sangat tua. Saat ini, ia memiliki tingkat teknis yang sangat matang. Tuang pulp ke dalam cetakan, lalu lakukan serangkaian pemrosesan setelah pengeringan untuk membentuk diafragma unit speaker yang kita lihat sehari-hari. Ini hanya deskripsi dasar dari prosesnya. Setiap merek memiliki rahasia sendiri untuk rasio komposisi dan metode pemrosesan bahan, yang juga merupakan rahasia komersial untuk mata pencaharian mereka sendiri.
Karakteristik suara kerucut kertas relatif halus dan alami, sesuai dengan selera kebanyakan orang, dan tidak akan ada bagian perangsang yang khas dalam suara. Karena jalinan serat internal, energi dalam proses transmisi dapat diserap dengan cepat, sehingga karakteristik redaman kerucut kertas relatif ideal. Karena bobot kerucut kertas yang relatif ringan, efisiensi konversi energi memiliki kinerja yang baik, yang merupakan keuntungan dari kerucut kertas.
Tetapi kerugian dari kerucut kertas juga jelas. Karena karakteristik bahan kerucut kertas itu sendiri, kerucut kertas lebih sensitif terhadap perubahan suhu dan kelembaban, dan perubahan lingkungan dapat mempengaruhi suara. Setelah berkali-kali perubahan lingkungan yang ekstrem, mudah menyebabkan kerucut kertas tidak dapat dipulihkan. Deformasi.
Teknologi kerucut kertas saat ini juga terus berkembang. Dengan menambahkan bahan lain, kerucut kertas dapat memiliki kinerja yang lebih baik dalam hal karakteristik tahan air.
Diafragma plastik
Dalam industri kimia maju' saat ini, berbagai bahan sintetis telah muncul di semua aspek kehidupan. Bahan plastik pada diafragma unit speaker klakson umumnya terbuat dari bahan polypropylene, disebut sebagai PP cone. Dibandingkan dengan kerucut kertas, kerucut PP jauh lebih baik daripada kerucut kertas dalam hal kelembaban dan ketahanan air, tetapi mereka juga akan sedikit terpengaruh.
Karena merupakan bahan sintetis, ada banyak cara untuk memperbaiki kerucut PP. Atas dasar yang ada, dapat ditingkatkan untuk mengatasi kekurangan tertentu dan diwujudkan dengan menambahkan bahan lain. Ini adalah aspek ideal kerucut PP. Oleh karena itu, kerucut PP digunakan. Speaker cekungan juga memiliki karya yang sangat baik.
Kerucut PP juga memiliki karakteristik redaman yang sangat baik, yang lembut dan alami dalam pendengaran. Selain itu, kerucut PP umumnya tidak memerlukan crossover kelas atas, yang dapat mengontrol biaya produksi speaker secara keseluruhan.
Dalam hal kerugian, kekakuan kerucut PP relatif rata-rata, yang tidak cocok untuk musik dengan frekuensi tinggi yang lebih kaya dan rentan terhadap distorsi.
Karena keberadaan banyak logam mulia, orang memiliki semacam pemujaan terhadap logam. Dari produk-produk terkini yang dapat disentuh, material logam secara umum memberikan kesan gaya yang mulia dan kepribadian yang berisik. Bahkan, dalam produksi unit speaker, diafragma logam juga umum dan memiliki karakteristik suara yang berbeda.
Diafragma logam umumnya terbuat dari aluminium atau bahan paduannya. Ini relatif stabil dan lebih ringan dari logam lainnya. Kekakuan diafragma logam sangat baik, kekuatan dinamis dan analitis luar biasa, dan distorsi dapat dikontrol dengan baik. Suara logam yang sering kita katakan dihasilkan oleh fenomena pemisahan cekungan yang dihasilkan pada ujung frekuensi tinggi, yang merupakan salah satu kekurangan diafragma logam.
Dibandingkan dengan diafragma non-logam lainnya, diafragma logam relatif lebih berat dan memiliki karakteristik redaman umum. Sulit untuk mengemudi dan mengontrol unit speaker, yang mengarah pada kebutuhan untuk lebih banyak desain di sirkuit speaker, dan biaya produksi keseluruhan juga meningkat dengan itu. Untuk masalah suara metalik, hanya diperbaiki dengan menggunakan lapisan khusus pada permukaan diafragma.
Diafragma serat sintetis
Diafragma serat sintetis, Anda dapat menemukan semua jenis bahan diafragma dengan karakteristik yang sangat baik. Bahan ini ditransplantasikan dari bahan penerbangan dan militer. Ini memiliki kekuatan dan kekakuan tinggi, dan bobotnya sendiri relatif ringan. Keunggulan ini sangat cocok sebagai diafragma unit speaker. Namun, karena tingginya biaya produksi diafragma serat sintetis, diafragma seperti itu sering digunakan pada speaker kelas atas.
Serat sintetis tidak sempurna, dan biaya tinggi merupakan kerugian. Dari segi karakteristik redaman, diafragma serat sintetis masih perlu diperkuat. Saat ini, metode pengolahan seperti interlayer atau coating masih menjadi pilihan utama. Persyaratan proses manufaktur sangat tinggi, dan biaya akhirnya meningkat.
Singkatnya:
Empat diafragma yang diperkenalkan dalam artikel ini mencakup hampir semua produk speaker yang terlihat saat ini, tetapi jenis diafragma jelas tidak terbatas pada ini. Misalnya, serat grafit, serat kaca, serat karbon, bakelite, dan bahan lainnya juga digunakan dalam diafragma unit speaker Bodi.
