Untuk setiap proyek, tim R&D dan teknik Granvoz menjalankan siklus pra-produksi tiga langkah untuk mengidentifikasi potensi masalah selama produksi volume. Oleh karena itu, pada tahap ini, kami memverifikasi setiap program dengan cermat:
PP0 - Dokumentasi teknis, dokumentasi produksi, daftar suku cadang dan kelayakan peralatan produksi.
PP1- Kualitas komponen dan potensi masalah kritis apa pun yang dapat memengaruhi produksi massal.
PP2 – Menganalisis seluruh siklus produksi dan prosedur pengendalian mutu selama produksi.
Setelah pemeriksaan kualitas pada semua produk dari semua batch pra-produksi, speaker yang dipilih secara acak dari PP2 akan menjalani serangkaian uji keandalan yang ketat seperti pengujian semprotan garam, pengujian masa pakai produk, dan pengujian kejutan termal. Setelah teknisi kami memberikan lampu hijau untuk batch pra-produksi, kami 100% yakin bahwa produk tersebut siap untuk produksi massal akhir.
Fasilitas dan proses produksi modern
Produksi massal dilakukan di pabrik bersertifikasi ISO:9001 seluas 31,000 m2 dengan lebih dari 150 karyawan terlatih dan berspesialisasi dalam perakitan loudspeaker. Sistem otomasi yang diseimbangkan secara cermat di lini produksi memaksimalkan penggunaan mesin dan teknologi tercanggih, sekaligus meningkatkan keterampilan karyawan pada tahapan yang memerlukan pengoperasian manual. Kombinasi logis ini menjamin presisi, kehati-hatian, dan kualitas tertinggi dalam produksi akhir. Setiap lini produksi Lavoce Italiana didedikasikan untuk merakit jenis transduser tertentu, seperti woofer, driver kompresi, dan tweeter soft-dome. Fasilitas produksi kami dikontrol iklimnya dan perekat disimpan di tempat aman dengan suhu dan kelembapan stabil. Untuk memberikan kontrol penuh atas parameter perakitan utama dan memaksimalkan produktivitas, lini produksi dilengkapi dengan peralatan canggih seperti magnetizer tegangan tinggi dan aplikator perekat 2D hingga 5D otomatis, serta dipantau dan dipelihara secara ketat. Garis pembentuk membran penggerak kompresi khusus kami, proses penanganan kerucut woofer otomatis, dan prosedur persiapan yang ketat untuk formulasi lem dan perekat yang tepat hanyalah beberapa contoh lebih lanjut dari keunggulan proses manufaktur kami.
100% ketenangan pikiran
Dengan bantuan stasiun kendali berbantuan komputer yang canggih, kinerja proses produksi terus diverifikasi. Untuk lebih memastikan keselamatan Anda, inspeksi kontrol kualitas Klippel 100% memungkinkan Lavoce Italiana memverifikasi parameter transduser seperti respons frekuensi akustik, parameter T/S utama, Rubb & Buzz, sambil melakukan tes sapuan dan tes mendengarkan manual frekuensi konstan. Deteksi potensi masalah mekanis. Melalui kontrol kualitas masuk yang ketat, kontrol kualitas proses, dan prosedur kontrol kualitas produk jadi, tim kami terus memantau dan memastikan kinerja yang konsisten dan keandalan speaker kami. Hanya setelah melewati semua pengujian dan inspeksi, produk kami dapat diberi label, dikemas, dan dikirim sesuai dengan persyaratan pengemasan spesifik mitra bisnis kami.
gudang
Produk jadi disimpan di fasilitas gudang kami yang dikontrol kelembapannya. Melalui identifikasi frekuensi radio (RFID) dan sistem pemindaian optik, kami dapat mencapai ketertelusuran produk yang lengkap dan memungkinkan manajemen gudang yang efisien melalui sistem masuk pertama, keluar pertama (FIFO); mengoptimalkan operasi dan logistik untuk memastikan pengiriman yang cepat dan akurat bagi pelanggan. Memberikan layanan sempurna.
Keunggulan kami: Siklus pra-produksi tiga langkah
Pengujian keandalan yang ketat (pengujian daya, pengujian masa pakai produk, pengujian keandalan)
Pabrik produksi bersertifikat ISO:9001
200 karyawan yang sangat terspesialisasi
Kombinasi seimbang antara otomatisasi tingkat lanjut + pekerjaan manual yang terampil
Jalur produksi khusus yang berbeda untuk jenis speaker tertentu
Pengujian kontrol kualitas Granvoz 100%, memberi Anda 100% ketenangan pikiran
Menerapkan kontrol kualitas yang ketat di semua tahap: barang masuk, selama pemrosesan, produk jadi
